近日，工业和信息化部公布2017年第一批绿色制造示范企业名单，河北金隅鼎鑫水泥有限公司位居全国201家绿色制造示范企业第13名，全国水泥行业第一名，成为引领行业绿色发展的排头兵。

　　公司把环保当作头等大事来抓，以“黄土不露天，生产不冒烟，管理上水平，行业树标杆”为追求，为环保事业做贡献。

　　为省会坚决打赢蓝天保卫战尽责，建设“生态工厂，美丽鼎鑫”

　　2017年8月25日，由石家庄市企业家协会主办、河北金隅鼎鑫水泥有限公司承办的“石家庄市凝聚企业发展力量，共筑省会碧水蓝天”环保公益系列活动启动。参加活动的各级领导和企业家们走进公司看到的是芳草萋萋、绿树成荫、喷泉瀑布、假山长廊、小桥流水，清新、和谐的绿色气息扑面而来。

　　公司地处石家庄市鹿泉区，位于太行山前、挂云山下，是北京金隅全资控股的子公司，年熟料产能484万吨，水泥600万吨，下设三个生产分公司和一个矿山公司，一个沧州临港金隅子公司，职工2000人，是中国北方单企规模最大的现代化水泥生产企业。

　　近年来，公司将建设“创新、绿色、融合、科技、开放”的魅力鼎鑫作为不懈追求，强化生态优先、绿色发展理念，累计投入6亿元用于节能减排、环境治理。

　　——对石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等所有物料堆场全部棚化密闭;将五条生产线大型窑头、窑尾电收尘器改造为高效行喷脉冲袋式除尘器。改造后年实现减排粉尘400余吨。

　　——在省内水泥行业率先引进美国水泥窑SNCR烟气脱硝技术，完成五条生产线的脱硝改造，并在五条生产线主排口安装十台在线监测设备，对排放口进行24小时监控。

　　——建成了能管中心，通过实时能耗监控和能效分析，实现了企业精准的能源管控，年节约电量在600万千瓦时以上;实现可比熟料综合煤耗97.64千克/吨，可比水泥综合电耗72.58千瓦时/吨。投资引进建成了三套代表当今最先进技术的辊压机终粉磨系统，吨生料工序电耗由改造前的28千瓦时降低到17千瓦时，年节电2400万千瓦时。

　　——以建设“生态工厂，美丽鼎鑫”为目标，先后投资近4000万元，建立了“梦想林”“绿丝带友谊林”“金隅鼎鑫梦，燕赵绿色情”等林区，完成绿化面积10万多平方米，绿化覆盖率达40%以上，种植各类园林植物树种达70余种。

　　——凝心聚力，突破水泥企业爆破扬尘、高陡边坡抑尘绿化等行业难题。研发的矿山爆破水幕抑尘技术可有效控降80%以上的爆破扬尘，在国内属于首创，获得国家专利。开发的高陡边坡抑尘技术，实现了“小投入解决大问题”的创新理念，既有效解决了开采扬尘问题，又保证了绿化的同步进行。

　　消化矿山尾矿、工业废渣废料，争做城市净化器

　　过去水泥生产习惯于“吃细粮”，用高品质的煤和矿石作为原燃料。如今，公司把目光锁定在工业废弃物使用上，所用的原料和燃料大部分用各类工业和城市的废弃物替代，每年实现各种工业废渣再利用500余万吨，占到产品产量的60%以上。

　　尾矿尾砂等工业废弃物的成分中也有铁铝硅钙，可以用于水泥生产，不过含量较低，循环利用工艺复杂。公司通过技术攻关，科学调整生产工艺，最大化使用粉煤灰、脱硫石膏、铁选矿污泥、煤矸石等十余种工业废渣和尾矿，累计消纳各类废弃物6000余万吨，大大降低了公司的生产成本。

　　以创新为动力推进供给侧结构性改革，打造全国最大的特种水泥生产基地

　　经济发展新常态下，公司以创新为动力，推进供给侧结构性改革，大力实施技术创新，加快产品结构调整，加快新旧动能转换。

　　近两年来，公司新产品层出不穷，不仅补上了短板，有的还填补了国内空白。2016年，公司研制成功抗硫酸盐水泥，这种水泥解决了海水、地下等酸性环境中水泥工程容易受到腐蚀的问题，受到众多建设单位的欢迎，已经被使用到黄骅港建设项目以及石家庄市和平路高架桩基、天津市高档住宅基础等项目中。

　　不久前，公司又完成了塑性混凝土、大体积粉煤灰单掺、道路混凝土、超60公里高标号泵送混凝土等特种混凝土的研发工作，储备了十多种特殊混凝土品种，形成了企业的竞争优势。产品先后应用到首都机场、国家大剧院、南水北调、京沪高铁等重点工程中。

　　至今，公司已自主研发生产了核电、道路、高抗、中抗、中热、低热、油井等7个品种的特种水泥，并成为唯一一家符合环保部核与辐射安全监管技术研发基地重点建设项目核电专用水泥相关技术指标要求的单位。目前，公司已发展成为全国最大的特种水泥生产基地，21项创新技术取得自主知识产权专利证书，其中“细粉物料管道输送过滤、自动装车机移动式收尘、第四代篦冷机新型篦板”等8项创新技术为国内首创。2016年，公司凭借雄厚的技术研发能力和优异的技术创新成果，正式获批为国家级高新技术企业。