走科技创新之路建循环经济之区 - 《公民与法治》 2014年第23期 (总第191期)

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走科技创新之路建循环经济之区

——2014年“燕赵环保世纪行”活动纪实（二）

◎ 本刊记者薛兰英

　　10月20日，2014“燕赵环保世纪行”第二次集中采访活动展开，活动继续关注我省各地经济开发区的环境保护情况，寻找各地经济开发区在环境保护方面可借鉴的经验，探讨存在的问题和解决思路。
　　本刊记者随采访团队利用5天的时间，深入辛集、衡水、沧州等地6家经济开发区的20个重点企业实地采访，真实记录每一家经济开发区环境保护工作的新亮点。
　　1、工艺创新增效益
　　采访地：新城经济开发区
　　20日，“燕赵环保世纪行”首站到访辛集新城经济开发区，在听取开发区有关环保工作情况汇报后，深入辛化集团、诚宇化工、九元化工等企业的车间生产一线进行认真细致采访。其中，九元化工的新工艺——常压气相淬冷一步法实现二氧化碳零排放，给记者留下了深刻印象。
　　在以三聚氰胺为主要产品的九元化工有限公司，总经理刘建说：“ 2008年‘三鹿’奶粉事件后，社会上对三聚氰胺产生了误解，其实它用途非常广，建筑、木材加工、造纸、纺织、皮革、涂料行业都离不开它，而且它环保，远比室内杀手——甲醛要安全得多。”
　　“生产此类化工产品的主要污染物为废气。公司2008年研发出来的常压气相淬冷一步法，使得废气转变为副产品碳酸氢铵，变废为宝。”提到公司的环保新工艺，生产方面的负责人李可大显得很自豪，因为这项获国家专利的尾气处理技术是公司自己研发的。
　　记者了解到，此前该公司使用的气相淬冷法要分两步，在第二步生产流环节会产生废水、废渣。而气相淬冷一步法让原料在反应器中直接转变为产品，不产生废水、废渣，并且将氨气和二氧化碳全部转化为了碳酸氢铵。如今利用这项技术公司一年可产三聚氰胺4万吨，碳酸氢铵近20万吨，实现了生态效益和经济效益双丰收。
　　2、清洁生产促减排
　　采访地：衡水桃城经济开发区
　　粉尘污染是橡胶工业环保的一大难题。衡水桃城经济开发区是中国(衡水)工程橡胶制造基地，21日下午，记者来到这里，看到的工程橡胶企业已实现了清洁生产。
　　“瞧，一点粉尘也没有！”在衡水中铁建控股集团，副总经理邓乃伏指着眼前洁净敞亮的合成橡胶加工车间，很自豪地说。
　　意犹未尽的他干脆把记者带进了车间：“你摸摸车间的立柱。”立柱是白色的，记者抹了一把，手上没有灰尘。
　　“过去可不是这样。”邓乃伏说，为了提高耐磨性，合成橡胶在炼制过程中，会加入炭黑等物质并形成粉尘，这是橡胶生产中的主要污染物。原来是开放式炼制，空气中弥漫着大量炭黑，“我们工人就跟挖煤的一样，除了牙是白的，全身都是黑的。环境遭到污染，工人意见也大。”
　　2010年，企业投资2400万元进行了设备改造，实行密闭式炼胶。生产原料、配料的添加过程都通过管道输送，在封闭的炼胶机里混炼。如今，企业厂界内每立方米粉尘的浓度被控制在1.2毫克以内，达到了国家标准。
　　“我们是全国同行业中第一家率先控制了粉尘的企业。”安环部部长李世彪自豪地说，新设备实现了全自动控制，现在日产量是原来的三倍，工人却由原来的30多名减少到现在的8名，而且生产效率提高了十几倍，产品质量也得到了提高。
　　“环境好，心情也好。我们上班都不用戴口罩，也不担心得‘尘肺病’。”作业中的工人赵庆华笑了。
　　3、循环圈里求“多赢”
　　采访地：武邑经济开发区
　　22日上午，“燕赵环保世纪行”一行来到武邑经济开发区。记者首先看到的是一根根管道将威武大街两边的企业连接了起来，通过开发区鸟瞰图，看到分布在这里的有东华冀衡化工、冀衡化学、冀衡蓝天、冀衡赛瑞、冀衡化肥、冀衡威武、冀衡药业等多家企业。
　　通过细致询问和了解，武邑经济开发区一套完美的生态化工产业链在记者脑海形成。
　　——冀衡化工生产车间内，滚滚工业用盐被投入到机器中，通过离子膜烧碱技术生产消毒剂系列产品。生产过程中，曾经被废弃并污染环境的氢气再次回收利用，通过管道输送到冀衡蓝天化工有限公司，用于生产苯胺。
　　——冀衡化工的产品之一氯气，通过园区内管道运输，直接作为一墙之隔的东华冀衡化工的生产原料，用来生产氨基乙酸。
　　——冀衡蓝天在生产硫酸过程中产生大量的二氧化硫，利用氨水吸收生产过硫酸铵，为冀衡药业生产安乃近提供原料。生产过程中产生的大量热量经过余热回收，每小时可生产50吨38公斤压力的蒸汽，38公斤压力的蒸汽推动汽轮机，带动生产硫酸和硝酸的风机；蒸汽推动汽轮机后，压力由38公斤降低到13公斤，可再用于苯胺的生产，部分蒸汽还被供给冀衡化学使用。
　　——冀衡蓝天年产硫酸30万吨，其中70%供给冀衡化学、冀衡药业和冀衡电化公司使用。
　　“各个项目首尾相接、环环相扣，上一个单位生产的产品或废料是下一个单位的原料，逐层减量利用，物料闭路循环。”开发区管委会书记赵树义说，从纵向闭合的“企业小循环”到横向耦合的“产业中循环”再到开放式的“区域大循环”，循环经济产业链让武邑经济开发区实现了经济增长与节能减排双赢。
　　4、环保舍得花“真金”
　　采访地：东光经济开发区
　　“化工产业是东光的支柱产业。为了打造绿色环保化工，推进节能减排降耗，东光化工企业上环保项目舍得投入‘真金白银’。”23日上午，记者刚一到东光经济开发区，县委书记袁永江作介绍。
　　华歌化学（东光）公司环保设施累计投入1.5亿元，创中国化工企业员工单位环保投入历史最高纪录。不仅实现了自身的废水废气达标，还帮助其他企业走出了废弃物处理的困境。
　　东光化工公司是河北省最大的尿素生产企业，在节能、环保改造上同样舍得投入巨资。仅2014年，该公司开工建设了6个节能减排环保项目：投资约7000万元的尿素粉尘回收项目，投资6000万元年产10万吨二氧化碳回收项目，投资约5000万元的甲烷提纯制LNG项目，投资2000万元的中水回用项目，投资约1500万元的烟气脱硫脱硝改造项目，投资约150万元的防风抑尘项目。
　　“企业产生的废渣做成建筑材料；废气发电自己用；余热变成供暖商品，供县城40%居民的冬季取暖，再加上今年的环保项目，这省下的、收回的、卖出的，所有的废物‘榨干吃净’后，效益可想而知。”公司负责人认为环保项目决不是只投入不产出的“赔本买卖”。
　　5、污染项目决不要
　　采访地：青县经济开发区
　　23日下午，记者来到青县经济开发区。县环保局局长季景霞告诉记者，自2008年以来，开发区已累计拒批或拒签不符合产业政策的项目10余个，总投资超过了20亿元，其中不乏其他地方眼里的“好项目”。
　　“去年，浙江一个铅酸电池项目有意向过来，总投资8亿元，但考虑到其重金属排放，只好放弃了。”副县长张永志通俗的说法是：“‘有味儿的、冒气儿的、排渣的、跑水儿的’项目原则不批。”
　　那他们批什么样的项目？记者一行来到园区渤海能克钻杆公司，车间的工人是用电脑操作生产钻杆，全自动的生产线隆隆作响，地板、墙壁、工人的脸都很干净。安全员房洪涛告诉记者，生产过程中用于冷却的水经过净化处理后，重复利用不外排。
　　这就是青县经济开发区钟意的项目，季景霞说。开发区把管道与石油钻采装备制造业、机箱与机柜制造业、食品加工与饮料制造业、汽车零部件制造业等四大高端、市场潜力大、无污染的产业确定为主要发展方向。
　　2014年全省第一批64个县（市、区）上半年环境空气质量监测结果显示，青县排名第14位，在沧州入统县（市、区）中排名第一。
　　6、机制创新硕果来
　　采访地：肃宁经济开发区
　　毛皮业是肃宁县的主导产业，毛皮硝染废水治理是实现产业绿色发展的关键。24日下午，记者在肃宁县开发区采访时发现，他们在污水处理上采用独特的运营和监管机制，彻底破解了水环境治理难的问题。
　　肃宁第一污水处理厂负责园区20多家硝染企业的废水处理。早在2011年，肃宁县政府将污水处理厂委托给中持环保发展有限公司经营管理，实行综合环境服务（IES）模式，将管理范围延伸至上游企业、管网、周边河道等。污水处理厂对上游所有企业的用水井安装了卡式智能水表，企业预付费购水，根据企业生产情况调配用水。企业排污口安装排水流量计和控制阀门，对排放污水一天一测，达标水可开闸排到污水处理厂，不达标的锁死控制闸门，回抽自用。对用水和排水量进行核校，如果排水量明显少于用水量85%的，则有偷排嫌疑，上报环保所依法查处。
　　管理机制倒逼企业提高硝染技术水平，实施工艺水体内循环。生产裘皮服装的华斯公司陆续投资8000万元进行技术革命实现设备升级替换，仅对现有的含铬废水处理装置，和1600吨/日综合污水处理站设施的技改优化投入就达1800万元。董事长贺国英对记者说：设备全部投入运行后，一年能省1500万元的水费，这样，5年就差不多能收回投资。
　　在污水处理厂，中持环保的负责人喻正昕说，通过预付治污费的方式，中持环保消除了生产企业偷排污水的隐患，在技术手段上杜绝了企业偷排污水的可能，也杜绝了企业偷水扩产的可能。
　　肃宁经济开发区综合环境管理服务模式（IES）得到环保部认可，在全国范围内类似工业园区有着可复制性的推广意义，是目前解决园区污染难题的有益探索。

责编：马文军